Industri nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Sådan forbedres stabiliteten af ​​elektrisk bordplender under drift

Sådan forbedres stabiliteten af ​​elektrisk bordplender under drift

I design og anvendelse af Elektriske bordblandere , Forbedring af udstyrets stabilitet under drift er den vigtigste tekniske retning for at opnå effektiv, sikker og langvarig drift. Forbedring af stabilitet er ikke kun relateret til ensartethed og konsistens af blandingseffekten, men påvirker også direkte brugeroplevelsen og hele maskinens holdbarhed.

Strukturelt design er den grundlæggende garanti for at opnå udstyrsstabilitet. Elektriske bordmixere vedtager normalt et center for tyngdekraftdesign, der koncentrerer motorer af høj kvalitet og hoveddrevskomponenter i bunden af ​​udstyret og derved effektivt reducerer tyngdepunktets højde og reducerer tendensen til at modregne under drift. Derudover er vægten af ​​basen også en almindelig strukturel optimeringsforanstaltning. Brug af materialer med høj densitet eller interne modvægtstrukturer kan forbedre vibrationsmodstanden markant og forbedre udstyrets samlede understøttelsesstyrke. Med hensyn til den nederste kontaktoverflade ved at tilføje stødabsorberende komponenter såsom gummi-anti-glidepuder, sugekopper eller elastiske fødder, øges friktionen mellem udstyret og arbejdsoverfladen, den mekaniske vibration, der genereres under drift, absorberes effektivt, og vibrationen og forskydningen forårsaget af resonans forhindres.

Design og optimering af kraftsystemet er også kernefaktorer, der påvirker udstyrets stabilitet. Motorer med høj ydeevne må ikke kun have høje effektudgangsfunktioner, men også opnå glat frigivelse af moment for at undgå strukturel påvirkning forårsaget af pludselig acceleration eller deceleration. Nogle avancerede produkter bruger børstfri DC-motor eller variabel frekvensmotoreknologi og opnår lineær hastighedsjustering gennem elektronisk kontrolsystem, hvilket eliminerer den stærke inertielle virkning af traditionelle AC-motorer i start-stop-fasen, hvilket effektivt reducerer den indledende vibrationsamplitude. Derudover skal rotorstrukturen inde i motoren have gode dynamiske balanceegenskaber. Gennem laser-dynamisk balance-kalibreringsproces er det sikret, at aksen ikke afviger under højhastighedsrotation, hvilket reducerer den samlede vibration forårsaget af excentrisk rotation. Lejer, koblinger og klingeforbindelsesdele i transmissionssystemet skal også opretholde høj koaksialitet og tæthed for at undgå løsning, forskydning eller ujævn rotation af dele på grund af langvarig drift.

Det matchende design af bladet og blandekoppen er også afgørende med hensyn til stabilitet. Bladesamlingen skal anvende højpræcisionsbehandlingsteknologi for at sikre, at den er jævnt understreget under rotation, og undgår blad-ryster eller vipper, når man behandler højviskositet eller ingredienser med stor partikel. Forseglingsstrukturen ved forbindelsen skal have en god mekanisk fastgørelsesstyrke og vibrationsmodstand. Nogle produkter bruger en twist-lock metalforbindelsesring eller en snap-on-struktur, som kan opretholde en tæt pasform under højhastighedsoperation for at forhindre, at beholderen løsner eller flydende lækage på grund af vibrationer. Materialet fra Blender Cup har en betydelig indflydelse på stabiliteten. Brug af fortykket glas, rustfrit stål eller højstyrke Tritan forbedrer ikke kun dens påvirkningsmodstand, men forbedrer også den samlede understøttende effekt, når man kører under belastning. Cupkropskonturen og basen skal passe tæt sammen. Brug af et konisk indlejret design eller lodret slotpositionering kan effektivt forhindre ryste og rotationsfortrængning under drift.